برای اطمینان از چگالی بهینه محصولات عایق لاستیکی و پلاستیکی، کنترل دقیقی در طول فرآیند تولید مورد نیاز است: کنترل مواد اولیه، پارامترهای فرآیند، دقت تجهیزات و بازرسی کیفیت. جزئیات به شرح زیر است:
1. کیفیت و نسبت مواد اولیه را به شدت کنترل کنید
الف) مواد پایه (مانند لاستیک نیتریل و پلی وینیل کلراید) را انتخاب کنید که استانداردهای خلوص را برآورده کرده و عملکرد پایداری داشته باشند تا از تأثیر ناخالصی‌ها بر یکنواختی کف جلوگیری شود.
ب. مواد کمکی مانند عوامل کف‌ساز و پایدارکننده‌ها را با دقت متناسب کنید: مقدار عامل کف‌ساز باید با ماده پایه مطابقت داشته باشد (مقدار خیلی کم آن منجر به چگالی بالاتر و مقدار خیلی زیاد آن منجر به چگالی کمتر می‌شود) و اختلاط یکنواخت را تضمین کند. تجهیزات اختلاط خودکار می‌توانند اندازه‌گیری دقیقی را انجام دهند.تجهیزات پیشرفته تولید Kingflex امکان اختلاط دقیق‌تر را فراهم می‌کند.
۲. پارامترهای فرآیند فوم‌سازی را بهینه کنید
الف. دمای کف کردن: بر اساس ویژگی‌های مواد اولیه، یک دمای ثابت (معمولاً بین ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد، اما بسته به دستور پخت تنظیم می‌شود) تنظیم کنید تا از نوسانات دمایی که می‌تواند منجر به کف کردن ناکافی یا بیش از حد شود، جلوگیری شود (دمای پایین = چگالی بالاتر، دمای بالا = چگالی کمتر).کینگ فلکس از کنترل دمای چند ناحیه‌ای برای اطمینان از کف‌سازی یکنواخت‌تر و کامل‌تر استفاده می‌کند.
ب. زمان کف کردن: مدت زمانی که مواد عایق در قالب کف می‌کنند را کنترل کنید تا از تشکیل کامل حباب‌ها و عدم ترکیدن آنها اطمینان حاصل شود. زمان خیلی کوتاه منجر به چگالی بالا می‌شود، در حالی که زمان خیلی طولانی ممکن است باعث ادغام حباب‌ها و در نتیجه چگالی پایین شود.
ج. کنترل فشار: فشار در قالب باید پایدار باشد تا از نوسانات ناگهانی فشار که به ساختار حباب آسیب می‌رساند و بر یکنواختی چگالی تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.
۳. اطمینان از دقت تجهیزات تولید
الف. سیستم‌های اندازه‌گیری میکسر و دستگاه فوم‌ساز (مانند ترازوی تغذیه مواد اولیه و حسگر دما) را به‌طور منظم کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که خطاهای تغذیه مواد اولیه و کنترل دما در محدوده ±۱٪ هستند.تمام تجهیزات تولید Kingflex توسط مهندسان تجهیزات حرفه‌ای برای کالیبراسیون و نگهداری منظم به کار گرفته می‌شوند تا از دقت تجهیزات اطمینان حاصل شود.
ب. قالب فوم را محکم نگه دارید تا از نشت مواد یا هوا که ممکن است باعث ناهنجاری‌های چگالی موضعی شود، جلوگیری شود.
۴. تقویت بازرسی فرآیند و محصول نهایی
الف. در طول تولید، از هر دسته نمونه‌برداری کنید و چگالی نمونه را با استفاده از «روش جابجایی آب» (یا یک چگالی‌سنج استاندارد) آزمایش کنید و آن را با استاندارد چگالی بهینه مقایسه کنید (معمولاً چگالی بهینه برای محصولات عایق لاستیکی و پلاستیکی ۴۰-۶۰ کیلوگرم بر متر مکعب است که بسته به کاربرد تنظیم می‌شود).
ج. اگر چگالی تشخیص داده شده از استاندارد منحرف شود، فرآیند به موقع در جهت مخالف تنظیم می‌شود (اگر چگالی خیلی زیاد باشد، مقدار عامل کف‌ساز باید به طور مناسب افزایش یابد یا دمای کف‌سازی بالا رود؛ اگر چگالی خیلی کم باشد، عامل کف‌ساز باید کاهش یابد یا دما باید پایین آورده شود) تا یک کنترل حلقه بسته تشکیل شود.
زمان ارسال: ۱۵ سپتامبر ۲۰۲۵
