استفاده از انرژی سرد LNG گاز طبیعی، کارخانه نیتروژن، تبدیل زغال سنگ به الفین، آزمایش مواد شیمیایی زغال سنگ، حمل و نقل کشتی حامل LNG در داخل، بدون الیاف و گرد و غبار و بدون CFC و HCFC و سایر مواد مضر، خط لوله سکوی حفاری، پروژه اتیلن پتروچاینا و سینوپک و غیره
۱. در دماهای پایین انعطافپذیر میماند
۲. خطر ایجاد و انتشار ترک را کاهش میدهد
۳. خطر خوردگی زیر عایق را کاهش میدهد
4. از ضربه و شوک مکانیکی در برابر ضربه محافظت میکند
۵. رسانایی حرارتی کم.
۶. دمای انتقال شیشهای پایین
7. نصب آسان حتی برای اشکال پیچیده.
۸. ضایعات کمتر در مقایسه با قطعات سفت و سخت/پیش ساخته
سیستمهای عایق مکانیکی بسته به دمای محیط به لایههای ضخامت متفاوتی نیاز دارند. با نصب صحیح عایق، کارخانه از نظر انرژی کارآمدتر میشود که به نوبه خود هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد. اگر یک پیمانکار عایق مکانیکی فاقد دانش کامل در مورد استانداردهای نصب محصول سازنده باشد، خطر آسیب به سیستم یا عدم کارایی افزایش مییابد. عایقبندی نامناسب میتواند منجر به انتقال حرارت بیش از حد شود و این اتلاف گرما بر صرفهجویی در مصرف انرژی و در نهایت هزینه بهرهبرداری از کارخانه تأثیر میگذارد.
Kingflex دارای 4 خط تولید فوم لاستیکی پیشرفته است که میتواند هم لوله و هم رول ورق تولید کند. با ظرفیت تولید دو برابر نسبت به حالت عادی.
با ۳۶ سال تجربه در تولید مواد عایق حرارتی، ما قاطعانه تضمین میکنیم که هر فرآیند محصول ما کاملاً با استانداردهای تست داخلی و بینالمللی مانند UL، BS476، ASTM E84 و غیره مطابقت دارد.
کینگ فلکس یک سیستم کنترل کیفیت دقیق و بینقص دارد. هر سفارش از مواد اولیه تا محصول نهایی بررسی میشود.
برای حفظ کیفیت پایدار، ما Kingflex استاندارد تست خودمان را تعیین میکنیم که الزامات بالاتری نسبت به استاندارد تست در داخل یا خارج از کشور دارد.