ساختار سلول بسته گسترش یافته آن را به یک عایق کارآمد تبدیل می کند.بدون استفاده از CFC، HFC یا HCFC تولید می شود.ورق فوم لاستیکی عایق حرارتی Kingflex برای کاهش صدای HVAC نیز موثر است.در سیستم های سرد، ضخامت عایق برای کنترل تراکم در سطح بیرونی عایق محاسبه شده است، همانطور که در جدول توصیه شده ضخامت نشان داده شده است.
ابعاد Kingflex | |||||||
Tکسالت | Width 1m | Width 1.2m | Width 1.5 متر | ||||
اینچ | mm | اندازه (L*W) | ㎡/ رول | اندازه (L*W) | ㎡/ رول | اندازه (L*W) | ㎡/ رول |
1/4 اینچ | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 اینچ | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15×1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10×1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 اینچ | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 اینچ | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
داده های فنی Kingflex | |||
ویژگی | واحد | ارزش | روش آزمون |
محدوده دما | درجه سانتی گراد | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
محدوده چگالی | کیلوگرم بر متر مکعب | 45-65 کیلوگرم بر متر مکعب | ASTM D1667 |
نفوذپذیری بخار آب | کیلوگرم/(mspa) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Part 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
رسانایی گرمایی | W/(mk) | ≤0.030 (-20 درجه سانتیگراد) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0°C) | |||
≤0.036 (40 درجه سانتی گراد) | |||
رتبه بندی آتش | - | کلاس 0 و کلاس 1 | BS 476 قسمت 6 قسمت 7 |
شاخص گسترش شعله و دود |
| 25/50 | ASTM E 84 |
شاخص اکسیژن |
| ≥36 | GB/T 2406، ISO4589 |
جذب آب، درصد بر حسب حجم | % | 20% | ASTM C 209 |
ثبات ابعاد |
| ≤5 | ASTM C534 |
مقاومت در برابر قارچ | - | خوب | ASTM 21 |
مقاومت ازن | خوب | GB/T 7762-1987 | |
مقاومت در برابر UV و آب و هوا | خوب | ASTM G23 |
هوای داخلی سازگار با کیفیت: بدون فیبر، بدون فرمالدئید، VOC کم، بدون ذرات.
بی صدا: آسیب ارتعاش و مسدود کردن صدا.
بادوام: بدون کندکننده بخار شکننده.
فرآیند تولید ورق فوم لاستیکی عایق حرارتی Kingflex
سه جزء اصلی مورد استفاده در ساخت عایق فوم سلول بسته الاستومری شامل موارد زیر است:
مخلوط لاستیک مصنوعی، معمولاً لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) و/یا مونومر اتیلن-پروپیلن-دی ان (EPDM) پلی وینیل کلراید (PVC) یک عامل کف کننده شیمیایی
این اجزا در یک میکسر بزرگ معمولاً در دسته های 500 پوندی یا بیشتر ترکیب می شوند.سپس مخلوط از طریق تجهیزات اکسترودینگ قرار می گیرد تا یک پروفیل یا شکل خاص، معمولاً یک لوله گرد یا یک ورق مسطح، تشکیل شود.پروفیل در یک کوره تا دمای خاصی گرم می شود، فرآیندی که باعث می شود عامل شیمیایی کف کننده از جامد به گاز تبدیل شود.هنگامی که این اتفاق میافتد، هزاران حفره کوچک هوا (سلولها) - که همه به هم متصل هستند - تشکیل میشوند.پروفیل به دقت خنک می شود تا اطمینان حاصل شود که این سلول ها نشکن و دست نخورده باقی می مانند و ساختار سلول بسته مواد را حفظ می کنند.سپس به اندازه برش داده می شود و برای حمل بسته بندی می شود.فوم های الاستومری بدون استفاده از کلروفلوئوروکربن ها (CFCs)، هیدروکلرو فلوئوروکربن ها (HCFC) یا هیدروفلوئوروکربن ها (HFCs) ساخته می شوند و برای سخت ترین مشخصات محیطی مناسب هستند.